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罗百辉,金模网(gmold.info)CEO、深圳市金模整合营销顾问有限公司董事长、模力时代会议展览(深圳)有限公司总经理、美国格理专家团资深投资顾问、国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长、深圳市模具技术学会专家委员、深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家、《国际模具机械产业》杂志社长,多家工业媒体专家顾问/编委、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士,国内“段位式”新概念管理创导者,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人。

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当东莞制造遇上3D打印  

2013-05-27 09:30:38|  分类: 国际制造产业研究 |  标签: |举报 |字号 订阅

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二三十家莞企试水以解决传统制造业工艺、效率难题,但材料、成本门槛令3D打印暂难替代传统制造业

类别:其他新闻   浏览量:
8
   版次:DA02   版名:策划   稿源:南方都市报   2013-05-21
作者:李星星 刘媚 原创   手机看新闻 全国订报编辑此文
摘要:未来某一天,起床后你想要一顿早餐,在电脑里简单设置后,3D打印机就帮你打印出来;出门需要的衣服、鞋子、皮带、首饰也通通可以打印出来。这不是科幻电影,这一切正在慢慢实现。

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资(来源:南方都市报 南都网

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资

    一次3D打印参观活动中,一名男士正仔细研究新型3D打印机如何操作。

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资

    第一把3D打印手枪。

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资

    ↑3D打印出来的产品小样。

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资

    →第一辆3 D打印汽车Urbee。

    新技术篇

    未来某一天,起床后你想要一顿早餐,在电脑里简单设置后,3D打印机就帮你打印出来;出门需要的衣服、鞋子、皮带、首饰也通通可以打印出来。这不是科幻电影,这一切正在慢慢实现。到时,遍布东莞的工厂或许也没有存在的必要,因为3D打印机是一台被认为几乎可以制造万物的机器。

    这是3D打印的完美蓝图,但当下3D打印还远远达不到这般境界。一些东莞企业已经开始试水3D打印这一崭新的技术,主要用于研发设计阶段,用来提高研发效率,生产复杂的样品,还能节省人力。不过,3D打印这一新技术,要想颠覆东莞传统制造业,还言之过早,需要克服材料、质量检测、成本等诸多瓶颈。

    未来5- 10年内,模具行业将有30%的市场会被3D打印取代,模具作为东莞的一大重要产业,占了全国20%的模具市场,将面临着很大的挑战。

    ———国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉

    说3D打印将取代传统制造,还言之过早。现阶段3D打印材料的成本非常高,比如用3D打印制作一个汽车模型,成本可能需要几百元,甚至更多,但如果传统工厂的大批量生产,成本只需要几十元。而且在时间上,3D打印由于是逐层制造,所耗时间少则几个小时,多则几天,而传统的流水线作业,几分钟甚至可以做出很多件产品来。

    ———东城方达产品模型设计部总经理方春照

    试水

    3D打印用增材制造技术,把想要的形状切割成很多层,通过逐层添加材料制造,就像盖房子一样,一层一层,从而形成一个完整的产品。

    东城同沙商业街临街12-15号,一间四五十平米的屋子中间,立着一台白色的长方体机器,这个“庞然大物”有2.2米长,1.6米宽,2米高。足足四吨重。

    在长宽35厘米、高58厘米的机腔内,一道红色暖光从左到右匀速扫过,同时铺上了一层只有0 .1毫米的白色粉末层,这些粉末只有0 .046毫米厚,比面粉更细。紧接着,一束只有0 .5毫米的激光,如画笔一样在白色粉末上迅速游走,勾勒出一些奇怪的图案,这些图案其实是激光把粉末“固化”了,把粉末粘在一起。激光扫描完成,机器又铺上一层白色粉末。重复前面一样的动作。

    这台机器就是有些神秘色彩的3D打印机了。

    方春照对这台3D打印机的运作了如指掌。他是位于东莞东城区同沙商业街东莞东城方达产品模型设计部总经理,2010年下半年,他花费近300万元,买下了这台德国技术的3D打印机。那时,国内3D打印的火热程度远不及今天。即便是当下,方春照在3D打印方面的应用,在东莞仍算先行者。

    大约从去年下半年开始,3D打印被国内媒体频密报道,形成一股热潮。说起3D打印的历史,早在上世纪八十年代,第一台商业3D打印机就已经问世。3D打印被认为是“第三次工业革命”的标志,就如同蒸汽机所带来的第二次工业革命。

    3D打印相比传统的生产技术有颠覆性的意义,人类从开始生产东西以来就一直采用减法,用切削的方式把材料变成想要的形状。而3D打印恰恰相反,用增材制造技术,把想要的形状切割成很多层,通过逐层添加材料制造,就像盖房子一样,一层一层,从而形成一个完整的产品。

    方春照这次是帮客户生产一套电钻模型,一共六个。在3D打印机开始工作之前,他首先要在3D打印机里面装满材料———白色的尼龙和玻璃纤维组成的粉末,还要在电脑上用3D绘图软件画出产品的3D图,然后通过编程软件编程序,把3D图切片,按照每层0 .1毫米的厚度来切割,假如产品是高20厘米,就要切成2000层。

    切片后,把数据输入到3D打印设备控制软件,由控制软件输出指令给3D打印机工作就可以了。剩下的过程,全部是打印机自动完成,直到产品被完整地打印出来。打印结束,待产品冷却取出来,就大功告成了。

    优势

    方春照发现客户对产品的要求越来越高,有的产品用传统的数控加工中心难以生产,而无论多复杂的产品3D打印机都能生产出来,而且是一体而成。

    2001年,方春照从东莞一家产品模型工厂出来创业,当时他根本没想过还有3D打印如此神奇的机器。他成立了自己的设计部,帮客户打版,生产样品。那时制作模型仍是以手工制作为主。比如生产一个汽车玩具模型,由于都是手工雕刻,做一个模型要20多天,由于耗时久,费用也极为昂贵,每个模型价格1.6万元。

    创业之初,这些雕刻工作还需方春照亲自上阵,他现在想起来,有种天翻地覆的感觉。2002年,积累了一些资金的他,花了三四十万元买了台数控加工机器,进入机械化作业,在电脑里设置程序后,由数控机械自动生产,不过仍需要有数控操作工人看守着,因为要经常换刀片,“窄的地方用小刀,宽的地方用大刀”。数控比手工效率提高,同一个车玩具模型,只需手工一半的时间。

    2005年,方春照在深圳参加一个模具展会,开始接触到3D打印机。那时有国外的厂商来参展,虽然没有带来设备,只有成品摆在那儿,但这新兴的玩意仍吸引了方春照的目光,但权衡再三,他没有购置,因为价格太贵了,一台要五六百万元,市场接受度也不够,“很难回收成本”,再者由于技术还不够成熟,产品的精度、材料的强度也有所欠缺。

    虽然没有买,但方春照一直关注着3D打印的资讯,逐渐意识到3D打印必然成为未来制造业的发展趋势。5年之后的2010年,他最终决定花300万元买一台3D打印机,他的企业也成为东莞最早使用3D打印技术的工厂之一。

    近10年的模型生产经历,方春照发现客户对产品的要求越来越高,复杂程度也越来越高,有的产品用传统的数控加工中心难以生产,或者生产不出来。比如汽车发动机模型,由于太复杂,如果用数控加工中心生产要分割成很多块生产然后拼接在一起,成本高,硬度不行,做出来的模型跟产品有出入。而对于3D打印来说,简单产品和复杂产品生产过程完全一样,无论多复杂的产品都能生产出来,而且是一体而成。

    3D打印在复杂产品的生产上效率也更高,方春照计算过,他的3D打印机每小时可以生产1厘米厚度的产品,只要是小于3D打印腔体大小的产品,假如50厘米高,只需要50个小时就能生产完成,而如果用数控加工中心要五六天的时间。

    人工成本的减少更加直接,六七台数控机器需要配备10-15个工人,人工费用每年就要三四十万元,一台3D打印机最少可以抵得上六七台数控机器,而且3D打印设计好了后全部自动生产,“就像电饭煲做饭一样”,方春照说,生产过程基本无需人看守。

    还有一个重要的方面是3D打印对材料的节省。以前的减材生产,会浪费掉大量的材料。“比如用数控机器生产一个100克的产品,因为是拿整块材料切割成产品,需要1千克的材料,意味着要浪费掉90%的材料。”而3D打印是增材制造,在制造过程中,只有激光扫描到的地方才会用掉材料,没扫描到的地方仍然是粉末材料,可以循环利用,理论上3D打印对原材料的应用率可以达到100%。

    应用

当东莞制造遇上3D打印 - 罗百辉 - 国际模协网 国际制造产业研究院 金模投资

    目前东莞已经有二三十家企业在制造业领域使用3D打印技术,主要集中在跟方春照公司一样的快速成型制造领域和模具领域。

    像方春照一样,东莞一些企业家也看到3D打印的优势。广东(东莞)战略性新兴产业研究中心今年对东莞企业运用3D打印技术做了简单的调研,发现目前东莞已经有二三十家企业在制造业领域使用3D打印技术,主要集中在跟方春照公司一样的快速成型制造领域和模具领域。

    就在不久之前,横沥模具产业协同创新中心召开的专家咨询委员会工作会议举行,协同创新中心建设将获得东莞市科技平台建设专项经费5000万元资助,横沥正在推进10大子中心建设,其中就包括3D打印技术应用中心。

    “模具行业是目前东莞运用3D打印最多的行业,也将是可能受到最大冲击的行业”,金模网CEO、国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉说,当下东莞的模具企业运用3D打印技术,主要集中在样品的生产上,样品生产出来之后,对产品的结构、外观以及功能进行测试,合格的才制作模具,然后进行大规模生产。当下3D打印更多是辅助生产的工具,主要应用于研发阶段。

    模具是工业之母,90%以上的工业品是由模具制造出来的,“但这种趋势正在被3D打印所改写,3D打印技术的终极目的是直接打印出产品,无需机械加工或任何模具。”据罗百辉估计,未来5-10年内,模具行业将有30%的市场会被3D打印取代,模具作为东莞的一大重要产业,占了全国20%的模具市场,将面临着很大的挑战。

    广东(东莞)战略性新兴产业研究中心高级工程师龚佳勇也认为3D打印对东莞传统制造业带来巨大冲击,他预计,随着3D打印市场化步伐加快,到2020年,东莞八大支柱产业中大部分都会受到冲击。

    是冲击也是一种机会。在罗百辉看来,作为东莞传统产业的模具行业正面临着转型升级的压力,很多企业已经感受到3D打印可能带来的冲击,就会主动寻求机会,去利用3D打印技术研发新产品、提供更高价值的服务,同时再结合企业需求,去研发或者改进3D打印机,研发3D打印材料等等。这是从传统产业往智慧产业发展的过程。3D打印技术也将衍生出一些新的产业,比如专门从事3D打印产品设计的创意公司,比如3D打印材料供应公司,比如3D打印应用超市。

    “东莞拥有全球先进的电子元器件生产以及激光等精密设备,这些都能对3D打印机的制造提供产业链配套。”罗百辉认为,如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印,预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿以上。

    罗百辉建议,东莞可以先在长安、松山湖、横沥三个模具产学研基地引进上游核心技术企业和科研机构,比如松山湖华科产业孵化园就可建设成3D打印产业园区,引进并培育3D打印的龙头企业。

    在企业界摸索的时候,东莞的政界和学界也开始把目光投向了3D打印。今年的东莞政府工作报告中,也首次提出要扶持3D打印技术,东莞市政协委员、东莞理工学院工程技术研究院副院长袁华强也开始研究3D打印技术,他今年两会的提案就是《加速发展3D打印技术,提升我市制造业竞争力》。

    袁华强认为,东莞应该充分考虑区域发展特点,可在东莞制造业相对集中的地区,开展3D打印产业园试点,吸引国内外知名3D打印企业进驻,促进本土3D打印企业服务和技术进步,全面带动3D打印产业链发展。

    “3D打印的研发上东莞没有基础,目前也没有优势,但东莞制造业发达,目前可以做的是打造3D打印应用中心。”在华中科技大学立体打印机主创专家周钢看来,3D打印机成本现在比较高,便宜的几十万元一台,贵的几百万元一台,很多中小企业没有资金购买设备,政策可以成立一个3D打印服务中心,3D打印设备政府出钱买,政府买各种各样的3D打印设备放在服务中心,企业生产出产品后可以用很低的成本就可以来打印样品,帮助企业研发产品,政府只需收取基本的运营费就可以了,从而扶持3D打印技术在东莞的应用和发展。

    前景

    “将来使用3D打印机,我们能打印出传统工厂所生产的几乎所有产品,现在的传统工厂将不复存在。”袁华强说。

    罗百辉、袁华强他们力推3D打印的发展,是因为他们看到3D打印将对传统产业所带来的颠覆性变革。“将来使用3D打印机,我们能打印出传统工厂所生产的几乎所有产品,现在的传统工厂将不复存在。”袁华强说。

    这样的担忧并非杞人忧天。3D打印已经越来越被广泛应用到各个领域0&t=1x 嵌2DIV> 复存在。”袁打印将准术企业和科研机构,比如松山躢縨纋og.2研究中心今年-notice-email'); if(!!e) window.还言⒔ㄖ将衍赫找恢惫刈⒆3D打印的资讯,逐渐意识厚,比 &n模具薄⒍bsp;组装和调试。只忧&。瓿桑前景 龀『咸技术丫瑕商行科技椿毓蒋步伐饥新产品、绦赂拧 ̄务南都网

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    人工成本的减少更加直<eP <P &//blsp;新://blsp;新&//blsp;新://blsp;新工人,人工费用每年就要三四十万元,一台3D打印机最少可以抵得上六七台数控机器,而且3D打印设计好了后全部自动生产,“就像电饭煲做饭一样”,方春照说,生产过程基本无需人看守。

    还有一个重要的方面是<eP <P &//blsp;新://blsp;新&//blsp;新://blsp;新崂朔训舸罅康牟牧稀!氨热缬檬鼗魃桓100克的产品,因为是拿整块材料切割成产品,需要1千克的材料,意味着要浪费掉90%的材料。”而3D打印是增材制造,在制造过程中,只有激光扫描到的地方才会用掉材料,没扫描到的地方仍然是粉末材料,可以循环利用,理论上3D打印对原材料的应用率可以达到100%。

    应用

    目" 蔯 </A <卸 <e二 <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新D打于华郑”扎方春照公司一样的快速成型制造领域和模具领域。

    像方春照一样,东莞一<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新东莞)战略性新兴产业研究中心今年对东莞企业运用3D打印技术做了简单的调研,发现目前东莞已经有二三十家企业在制造业领域使用3D打印技术,主要集中在跟方春照公司一样的快速成型制造领域和模具领域。

    就在不久之前,横沥模<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新被峁ぷ骰嵋榫傩校葱轮行慕ㄉ杞竦枚甘锌萍计教ńㄉ枳ㄏ罹5000万元资助,横沥正在推进10大子中心建设,其中就包括3D打印技术应用中心。

    “模具行业是目前东莞<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新艿阶畲蟪寤鞯男幸怠保鹉M鳦EO、国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉说,当下东莞的模具企业运用3D打印技术,主要集中在样品的生产上,样品生产出来之后,对产品的结构、外观以及功能进行测试,合格的才制作模具,然后进行大规模生产。当下3D打印更多是辅助生产的工&nb>咭τ糜谘蟹⒔锥巍

    模具是工业之母,90%<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新;&nb种趋势正在被3D打印所改写,3D打印技术的终极目的是直接打印出产品,无需机械加工或任何模具。”据罗百辉估计,未来5-10年内,模具行业将有30%的市场会被3D打印取代,模具作为东莞的一大重要产业,占了全国20%的模具市场,将面临着很大的挑战。

    nbs临着很ひ荒挑战。<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新3D打印对东莞传统制造业带来巨大冲击,他预计,随着3D打印市场化步伐加快,到2020年,东莞八大支柱产业中大部分都会受到冲击。

    是冲击也是一种机会。<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新>咝幸嫡媪僮抛蜕兜难沽Γ芏嗥笠狄丫惺艿3D打印可能带来的冲击,就会主动寻求机会,去利用3D打印技术研发新产品、提供更高价值的服务,同时再结合企业需求,去研发或者改进3D打印机,研发3D打印材料等等。这是从传统产业往智慧产业发展的过程。3D打印技术也将衍生出一些新的产业,比如专门从事3D打印产品设计的创意公司,比如3D打印材料供应公司,比如3D打印应用超市。

    “东莞拥有全球先进的<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新庑┒寄芏3D打印机的制造提供产业链配套。”罗百辉认为,如果东莞以模具制造的先发优势推广3D打印,预计未来3D模具打印所拉动的工业产值将在200亿以上。

    罗百辉建议,东莞可以<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新а谢匾嫌魏诵募际跗笠岛涂蒲谢梗热缢缮胶撇捣趸熬涂山ㄉ璩3D打印产业园区,引进并培育3D打印的龙头企业。

    在企业界摸索的时候,<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新3D打印。今年的东莞政府工作报告中,也首次提出要扶持3D打印技术,东莞市政协委员、东莞理工学院工程技术研究院副院长袁华强也开始研究3D打印技术,他今年两会的提案就是《加速发展3D打印技术,提升我市制造业竞争力》。

    袁华强认为,东莞应该<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新朔⒄3约械牡厍3D打印产业园试点,吸引国内外知名3D打印企业进驻,促进本土3D打印企业服务和技术进步,全面带动3D打印产业链发展。

    “3D打印的研发上东莞<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新圃煲捣⒋铮壳翱梢宰龅氖谴蛟3D打印应用中心。”在华中科技大学立体打印机主创专家周钢看来,3D打印机成本现在比较高,便宜的几十万元一台,贵的几百万元一台,很多中小企业没有资金购买设备,政策可以成立一个3D打印服务中心,3D打印设备政府出钱买,政府买各种各样的3D打印设备放在穝p 模笠瞪霾泛罂梢杂煤艿偷某杀揪涂梢岳创蛴⊙罚镏笠笛蟹⒉罚恍枋杖』镜脑擞丫涂梢粤耍佣龀3D打印技术在东莞的应用和发展。

    前景

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    这样的担忧并非杞人忧<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新蛴〗源巢邓吹牡吒残员涓铩!敖词褂3D打印机,我们能打印出传统工厂所生产的几乎所有产品,现在的传统工厂将不复存在。”袁华强说。

    这样的担忧并非杞人忧<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新鞲隽煊0&t=1x 嵌2DIV> 复存在。”袁打印将准术企业和科研机构,比如松山躢縨纋og.2研究中心今年-notice-email'); if(!!e) window.还言⒔ㄖ将衍赫<eP <P &//blsp;新://blsp;新://blsp;新&//blsp;新//blsp;新 &n模具薄⒍bsp;组装和调试。只忧&。瓿桑前景 龀『咸技术丫瑕商行科技椿毓蒋步伐饥新产品、绦赂拧 ̄务" 手 <印 - 罗百辉"

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