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罗百辉,金模网(gmold.info)CEO、深圳市金模整合营销顾问有限公司董事长、模力时代会议展览(深圳)有限公司总经理、美国格理专家团资深投资顾问、国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长、深圳市模具技术学会专家委员、深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家、《国际模具机械产业》杂志社长,多家工业媒体专家顾问/编委、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士,国内“段位式”新概念管理创导者,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人。

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模具制造运营管理咨询师必须掌握十大工作  

2011-05-05 10:27:07|  分类: 管理咨询 |  标签: |举报 |字号 订阅

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一、生产过程的概念及其组成部分

  生产过程是指从生产技术准备开始直到产品制造出来为止的全部过程。(它是把生产运营资源的投入转换成产出的过程。生产运营由人力(PEOPLE)、场所(PLANT)、部件(PART)、工艺(PROCESS)、以及计划控制(PLANING AND CONTRAL SYSTEM)等组成,这五个词语的英文字头为“P”,简称“5P”。)

  现代产品制造过程需要经过产品和流程设计、工艺制定、工艺装备制造、材料准备等若干环节

  按生产过程来分,企业生产过程一般主要可以分成四个过程:

  ①生产技术准备过程

  ②基本生产过程

  ③生产服务过程

  生产技术准备过程

  产品图纸、工艺文件、工装模具准备过程

  ④辅助生产过程

  生产

  过程

  生产服务过程

  物资供应、运输、仓库、保管等

  辅助生产过程

  企业自供的动力生产、工装、模具的制造、设备厂房的维修等

  基本生产过程

  直接改变劳动对象,把它变成产品的过成

  二、生产过程空间组织

  生产过程空间组织是指企业内部单位和各生产阶段的位置和运输路线及其劳动者、生产资料等生产要素在空间上相互结合的方式,也称为静态组织。它的内容包括设置怎样的生产单位,按排什么原则布置这些生产单位,确定生产单元及生产实施之间的相对位置,确定各生产单元的组织规则和相互连接关系。

  生产过程空间组织形式:

  (1)工艺专业化原则:是指相同的工艺特征建立生产单位的原则

  (2)对象专业化原则:是指按照相同的对象建立生产单位的原则

  三、生产能力咨询内容(影响生产能力的因素)

  影响生产能力的因素 :如设备、工具、生产面积、人数、技术水平、工艺水平、原材料情况及供应水平、生产组织和劳动组织。

  第一方面:企业固定资产的数量

  第二方面:企业固定资产在计划期内的有效工作时间

  第三方面:企业固定资产的的生产效率

  第四方面:企业加工对象的技术工艺特征

  第五方面:企业生产与劳动组织

  第六方面:组织生产能力的基本因素

  四、生产效率分析(生产能力分析方法)

  生产效率是影响生产能力的因素之一,其中生产效率对定额的影响是非常大的。有前面作业标准时间分析到,单位产品的生产时间定额标准越低,生产潜力能力越大。

  人是构成生产能力的最基本的要素之一,这不仅指工人人数的多少及其所掌握的技术、工人的士气、积极性等,而管理人员的管理水平同样包含在生产能力之内,因此,从企业整体出发,效率应包括作业者的效率和管理者的效率。从某种意义上讲,企业管理者的高效率,将会直接影响到作业者的高效率。

  在咨询过程中,模具专家罗百辉指出,管理者不仅要注意把握影响企业高利率的硬件,诸如生产设备、生产条件等,但要注意和关注企业的软件实力,如组织文化、管理人员的管理水平、员工的士气、热情、责任感、团队凝聚力等。如果企业具有先进的设备和设施,没有先进的管理水平,也难以提出高生产效率。

  五、生产计划的制定方法(预测型的生产计划)

  (生产方式不同,生产计划的制定方式也会不同)

  预测型连续生产方式的生产计划制定

  (预测型生产也称存货型生产。一般为大批和中批生产类型,顾客可以直接从成品库中提货)

  因此,确定品种的产量是预测型生产企业编制年度生产计划的核心内容。

  在预测型生产方式中,由于产品市场需求量比较稳定,产量也较大,一般按对象原则配置设备,采用流水线的组织形式生产。预测型生产方式的生产计划特点是根据销售计划和产品库存情况安排产品的产出计划。

  其计算公式如下:

  月生产计划量=月销售计划量+(标准库存量—实际库存量)

  六、现场管理的内容体系

  1.现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理和环境管理等到五个基本要素(4M1E)。

  2.现场管理构成范围

  罗百辉认为,打造成一流的现场管理体系需要夯实“地基”,包括树立正确的现场管理意识和强化“5S”活动,需要立起十根支柱即经营管理、计划管理、质量管理、效率管理、成本管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、士气管理、精益管理。

  七、现场改善的方法和技巧(ECRS)

  ECRS分析法,即排除(ELIMINATE)、合并(COMBINE)、调整顺序(REARRANGE)、简化(SIMPLIFY)。

  1.排除法(ELIMINATE),此项作业可否剔除,此项作业可否努力除掉;可否减少环节和时间;是否可以减少搬运次数;是否可以减少作业人员。

  2.合并(COMBINE),几个作业是否以同时进行或合并进行;工程分割是否恰当;工程负荷是否均衡,检查工作能否合并。

  3.调整顺序(REARRANGE),作业顺序是否可以重排;工厂、车间布局可以调整;物流路线可否改变。

  4.简化(SIMPLIFY),可否机械化、自动化;全检可改为抽检;可否缩短搬运距今离;可否减少库存。

  八、设备的使用和维修管理分析

  (设备维护管理情况分析、TPM)

  1.设备维护管理情况分析

  设备维护与保养的主要内容:设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐和安全等。在对该项工作进行诊断分析时,主要设备的保养制度是否落实到位:(1)例行保养;(2)一级保养;(3)二级保养;(4)三级保养做的如何。

  2.TPM(TPM,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)

  全员生产维修制

  全员生产维修制是指全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备整个寿命周期为对象的生产维修制。全员维修制的基本思想是“三全”,即全效率、全系统、全员参加。

  它的有形效果,提高设备效率、劳动生产率、减少市场投诉、降低损耗

  它的无形效果,促进企业制度变革,增强全员革新意识

  九、 准时生产的支持手段及其运行基础

  JIT生产方式把“获取最大利润”作为企业经营的最终目标,把“降低成本”作为基本目标。

  JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。

  为排除浪费,JIT的支持手段:

  (1)适量生产

  (2)弹性配置作业人数

  (3)质量保证

  JIT的运行基础

  (1)生产同步化

  (2)生产均衡化

  (3)缩短作业时间

  (4)准时采购

  (5)资源设备配制合理化:车间重新布置、U型生产线、“多面手”。

  十、传统企业向精益化转化的基础工作

  (1)强化基础管理,走规范化管理之路

  (2)改进生产流程

  (3)改进生产活动

  (4)“以零为中心”组织生产

  (5)解决好多品种、小批量生产与降低成本的矛盾

  (6)在管理手段上实施计算机管理

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