注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

金模网 互享圈 智慧生态圈创客空间

商业模式=人才俱乐部+创客商学院+互享圈私董会 13823570241

 
 
 

日志

 
 
关于我

罗百辉,金模网(gmold.info)CEO、深圳市金模整合营销顾问有限公司董事长、模力时代会议展览(深圳)有限公司总经理、美国格理专家团资深投资顾问、国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务副会长兼秘书长、深圳市模具技术学会专家委员、深圳市管理咨询行业协会会员、华通咨询公司特聘培训专家、《国际模具机械产业》杂志社长,多家工业媒体专家顾问/编委、价值中国最具影响力百强专家、中国谋士联盟实战派谋士,国内“段位式”新概念管理创导者,清华大学盛景商学院MBA,制造业资深职业经理人。

网易考拉推荐

紧固件磷化常见缺陷原因及改进对策  

2010-07-25 16:56:35|  分类: 国际制造产业研究 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |
紧固件磷化常见缺陷、产生原因及改进对策如下:

序号 缺 陷 特 征 产 生 原 因 排 除 方 法
1 磷化膜不生成
  1. 零件表面有加工硬化层
  2. 溶液里硫酸根含量增多
  3. 磷化溶液里掺有杂质
  4. 五氧化二磷含量过低
  1. 用强酸腐蚀表面,使其露出金属晶粒
  2. 用碳酸钡处理硫酸根
  3. 应更换磷化溶液
  4. 补充磷酸盐
2 磷化膜有空白片
  1. 硝酸根不足
  2. 五氧化二磷含量过低
  3. 温度过低
  4. 酸洗槽硫酸亚铁盐增多
  1. 添加硝酸锌
  2. 添加磷酸盐
  3. 升高溶液温度
  4. 应更换硫酸溶液
3 磷化零件有黄白色
沉淀物,组合件铆
合处生锈
  1. 溶液中有沉淀物
  2. 硝酸根不足
  3. 磷化溶液没有冲洗净
  1. 捞取槽里沉淀物
  2. 补充硝酸锌
  3. 在酸溶液里除磷化膜重新磷化
4 磷化膜抗蚀能力下降
和生黄锈
  1. 磷化膜结晶粗大或过细
  2. 磷化零件表面有残盐
  3. 金属过腐蚀
  4. 游离酸度过高
  5. 磷酸盐缺少
  1. 调整游离酸度与总酸度的比值
  2. 加强磷化前的中和与水洗
  3. 控制磷化反复次数
  4. 补充硝酸锌
  5. 补充硝酸盐
5 磷化膜太薄,结晶
过细
  1. 磷化时间不够
  2. 亚铁含量过低
  3. 总酸度过高
  4. 零件表面有硬化层
  5. 温度太低
  1. 延长磷化时间
  2. 补充磷酸二氢铁
  3. 加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值
  4. 用强酸腐蚀表面
  5. 升高温度
6 磷化膜发红抗蚀能
力下降
  1. 酸洗溶液里铁渣附在表面
  2. 铜离子渗入磷化溶液
  1. 更换酸洗溶液
  2. 注意不用铜的挂具
7 磷化膜结晶粗大
  1. 亚铁离子含量过多
  2. 零件表面带有残盐
  3. 溶液里硝酸根含量不足
  4. 溶液里硝酸根含量增高
  5. 零件表面过腐蚀
  1. 用双氧水降铁,升高温度
  2. 加强中和或水洗
  3. 添加硝酸锌
  4. 用碳酸钡处理硝酸根
  5. 控制酸的浓度和时间
8 磷化膜不均,发花
  1. 除油不净,磷化温度太低
  2. 表面有钝化状态
  3. 零件因热处理加工方法不同
  1. 加强除油,调整温度
  2. 加强酸洗
  3. 调整酸的浓度使表面露出金属晶粒

  评论这张
 
阅读(240)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

在LOFTER的更多文章

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017